瓷磚除水風(fēng)刀不銹鋼風(fēng)刀

對于很多工程技術(shù)員或者工廠設(shè)備技術(shù)改造部門領(lǐng)導(dǎo)來說，他們得知同行或領(lǐng)導(dǎo)要求節(jié)能降耗技改要求時，有些人很猶豫的考慮要不要采用風(fēng)刀或者風(fēng)刀系統(tǒng)。他們有這個技術(shù)改造想法，但是實施技改落地是非常困難的。其中有些人認(rèn)為這只是個浪費錢的技改項目，還有很多認(rèn)為有比環(huán)保風(fēng)刀吹干更的選擇?？赡苓€會很多人覺得技改節(jié)約的錢跟我沒有什么關(guān)系，反而讓我做更多，甚至這個除水吹干技改項目的效果問題，維保問題都需要去承擔(dān)更多的責(zé)任，但事實是，這點上風(fēng)刀系統(tǒng)的實際干燥效果，節(jié)能效果已經(jīng)在很多應(yīng)用中發(fā)揮著作用，變得如此受歡迎! 事實上由于風(fēng)機(jī)風(fēng)刀系統(tǒng)用作吹干，除塵，干燥，涂布，切水的使用和實用性是非常的。因此進(jìn)行風(fēng)刀干燥技術(shù)改造實施時需要考慮的建議有：

1、風(fēng)刀----沒有機(jī)械運動件，意味著它是免維護(hù)。

2、適用性----干燥裝置（風(fēng)刀系統(tǒng)）首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

3、干燥速率高----僅就干燥速率看，風(fēng)刀對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

4、耗能低----不同干燥（風(fēng)刀吹干）方法耗能指標(biāo)不同，般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)99%，對流式干燥只能70%左右。

5、節(jié)省投資----完成同樣功能的（風(fēng)刀）干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

6、運行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費等運行費用要盡量低廉。

7、風(fēng)刀是優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

8、符合環(huán)保要求，工作條件，安全性高。

9、選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當(dāng)選型有幫助。

10、不*依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術(shù)，多聽業(yè)風(fēng)刀廠家的意見。

工業(yè)切水風(fēng)刀、工業(yè)除水鋁合金風(fēng)刀作特點：
1、高速風(fēng)吹進(jìn)風(fēng)槽引致風(fēng)洞效應(yīng)，增強(qiáng)及保持高風(fēng)速，使水份更易被吹走。
2、風(fēng)槽可選配有吹頂/頸部及吹底部功能，使干燥次完成，并解決瓶蓋難干問題。
3、風(fēng)槽能方便地因應(yīng)瓶/罐直徑及高度而調(diào)節(jié)裝置，使效率更佳，調(diào)節(jié)更容易。
4、采用（符合食品衛(wèi)生要求之材料）304不銹鋼作風(fēng)槽及多款其他配件等。
5、附有排水及排（濕）氣口，方便引水及排氣。
6、風(fēng)槽（選配件）用減音材料并可蓋有透明減音罩(選配件)，既方便監(jiān)察又可以減低噪音，舉兩得。
7、有多款類型及規(guī)格適合圓瓶、圓罐、方瓶、方罐、瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。

瓷磚除水風(fēng)刀不銹鋼風(fēng)刀

工業(yè)切水風(fēng)刀、工業(yè)除水鋁合金風(fēng)刀應(yīng)用

風(fēng)刀產(chǎn)生出強(qiáng)的風(fēng)幕，可用于各種吹除及風(fēng)冷應(yīng)用，例如：

1、汽車行業(yè)：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風(fēng)冷卻、干燥、除塵。

2、電子行業(yè)：電子線路板在裝配前快速吹干。

3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標(biāo)簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。

4、化學(xué)工業(yè)：貼標(biāo)或是包裝前，將表面化學(xué)物質(zhì)或是水分吹除。

5、食品及醫(yī)藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。

6、金屬工業(yè)：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進(jìn)行表面干燥或冷卻。

7、橡塑料業(yè)：吹除產(chǎn)品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產(chǎn)品冷卻。

8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風(fēng)干。